У промисловості лазерна різка металу часто є альтернативою традиційному механічному розкроюванню. Це безконтактний спосіб оброблення — отвори пробиваються концентрованим променем світла, що переносить великий обсяг енергії. Цей метод має свої переваги, особливості й обмеження.
Переваги технології
Головний плюс — максимальна автоматизація. Лазерна різка металу відбувається під контролем комп’ютерної програми. Щоб змінити форму, тип та інші особливості деталі, достатньо обрати відповідні налаштування. При цьому не потрібно створювати шаблони, відливки та спеціальні заготовки. Це зменшує витрати часу й ресурсів, що позитивно позначається на собівартості готової продукції. Окрім того, варто виділити такі переваги:
- Мінімальна кількість відходів.
- Висока точність. Зазвичай похибка не перевищує 0,1 мм.
- Якість готового виробу. Відсутність деформацій означає мінімальні витрати на додаткове оброблення.
- Універсальність. Компанія Gruar працює з різними видами металів — латунню, сталлю, алюмінієвими сплавами тощо.
Особливості лазерного різання
Ця технологія належить до категорії високобюджетних. Лазерний верстат може коштувати десятки тисяч доларів. Окрім того, робота з ним потребує високого рівня підготовки. Фахівець має вміти складати програми відповідно до побажань замовника. Це передбачає навички креслення та написання програмного коду.
Саме тому лазерні верстати можна побачити тільки в найбільших виробничих комплексах. Представникам малого та середнього бізнесу краще звертатися до спеціалізованих підрядників, таких як компанія Gruar. Це дасть можливість отримати необхідний тип продукції без великих капітальних інвестицій.
Обмеження лазерного різання
Звичайно, технологія має свої мінуси. По-перше, лазерний промінь розсіюється під час контакту із дзеркальними поверхнями. Це значно зменшує ефективність роботи з алюмінієм та іржостійкою сталлю. По-друге, теплопровідні метали на зразок міді також розсіюють частину енергії. При цьому вони можуть деформуватися через нагрівання сусідніх зон.
На щастя, існують способи обходу таких обмежень. Для різання специфічних матеріалів підбираються спеціальні довжини хвилі лазера, захисні середовища, довжини імпульсів та інші налаштування. Проте самостійно розібратися з такими параметрами буде складно — потрібен великий досвід роботи у сфері металообробки та знання законів фізики. Саме тому варто звертатися до справжніх професіоналів, які готові виконати будь-яке замовлення незалежно від рівня складності.
